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设备管理模式探讨
供稿:本站编辑 时间:2021/10/21 点击:174 0


一、设备管理的基本概念

1、设备管理的定义

设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率,应用一系列理论、方法, 通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学型管理。

2、设备管理的意义

设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事生产经营的重要工具和手段,是企业生存与发展的重要物质财富,也是社会生产力发展水平的物质标志。设备无论从企业资产的占有率上,还是从管理工作的内容上,以及企业市场竞争能力的体现上,它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备,提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。

3、设备管理的范围

设备管理是对设备寿命周期全过程的管理,包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。

设备运动过程从物资、资本两个基本面来看,可分为两种基本运动形态,即设备的物资运动形态和资本运动形态。设备的物资运动形态,是从设备的物质形态的基本面来看,指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始,经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程,这个层面过程的管理称为设备的技术管理;设备的资本运动形态,是从设备资本价值形态来看,包括设备的最初投资、运行费用、维护费用、折旧、收益以及更新改造的措施和运行费用等,这个层面过程的管理称为设备的经济管理。设备管理既包括设备的技术管理,又包括设备的经济管理,是两方面管理的综合和统一,偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。

4、设备管理的六大基本特征

1)生产性

设备之于企业的生产性是不言而喻的。所以对重点设备应做好预防及维修等工作;而对一般设备则可实行事后维修,重点在于如何降低设备故障率。只要维修和生产结合密切,就能最大程度上确保生产的顺利进行。

2)全面性

所谓的全面性也就是指对设备进行一生的管理。即管理设备寿命周期的全过程,主要包括设备的规划、设计、制造、安装、使用、维修及报废的所有阶段。

3)经济性

设备选购的本身就是一项经济支出,且在设备维修阶段所产生的维修费用也是企业不容小觑的一项经济费用,而因设备停机造成的损失也是企业必须担负的支出费用。所以,从经济角度讲,班组长必须把控设备停机损失和维修费用之间的平衡。

4)系统性

现代设备管理的生产维修中已经形成以预防维修、改善维修和维修预防三者之间的全系统模式。也就是说,班组长可通过系统管理来改善维修预防的信息反馈,并提高设备的可靠性和维修性。

5)全员性

设备管理不是哪一个人的工作职责,它需要发动全体员工共同参与。很多企业采取的方法是,运用行为科学的理论全面提高企业从领导到员工对设备管理的积极性,并建立健全自主管理体制,以协助设备管理的顺利实施。

6)科学性

从科学的立场上来看,设备管理是在许多科学理论发展的基础上逐渐产生的。换句话说,设备管理运用了许多现代管理科学理论,使其管理方法更为科学化了。

二、设备管理模式

1、事后维修

最传统的设备管理模式。设备坏了才修,不坏不修的管理模式成本高,效率低。一般适用于故障后果不严重,不会造成设备连锁损坏、不会危害安全与环境、不会使生产前后环节堵塞等损害的故障后修理。

2、预防维修模式(PM)(1954 年提出)预防性维护以预防故障为目的,通过对设备的检查、检测,发现故障征兆或为防止故障发生,使其保持规定功能状态,在故障发生之前所进行的各种维护活动。预防性维护是防止设备故障发生的有效手段,其已成为现代制造企业所普遍采用的一种维护方式。典型的预防性维护包括计划维护、可靠性为中心的维护等方式。预防维修是以检查为主的维修体制,其出发点就是改变原有的事后维修, 防患于未然,减少故障和事故,减少停机损失,提高生产效益。

3、全员维修(TPM)模式(1970 年源于日本)TPM 的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家,由于国情不同,对 TPM 的理解是:利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。是一种较为全面、系统的设备管理模式。

1TPM 的特点

全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是 PMMPCMBM 等都要包含。

全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。

TPM 的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。

2TPM 的目标

可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生手机21点游戏配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证手机21点游戏质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。

事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。

速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好, 设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。

3TPM 的三大要素:

1 提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。

2 改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。

3 改善操作环境:通过 5S 等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。

4、以可靠性为中心的维修(RCM

以可靠性为中心的维修(RCM)是目前国际上通用的用以确定设()备预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。按国家军用标准 GJB1378-92《装备预防性维修大纲的制定要求与方法》,RCM 定义为:“按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则,应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法”。它的基本思路是:对系统进行功能与故障分析,明确系统内各故障后果;用规范化的逻辑决断程序,确定各故障后果的预防性对策; 通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下,以最小的维修停机损失和最小的维修资源消耗为目标,优化系统的维修策略。

基本观点:装备的固有可靠性与安全性是由设计制造赋予的特性,有效的维修只能保持而不能提高它们。RCM 特别注重装备可靠性、安全性的先天性。如果装备的固有可靠性与安全性水平不能满足使用要求,那么只有修改设计和提高制造水平。因此,想通过增加维修频数来提高这一固有水平的做法是不可取的。维修次数越多,不一定会使装备越可靠、越安全。

手机21点游戏(项目)故障不同的影响或后果,应采取不同的对策。故障后果的严重性是确定是否做预防性维修工作的出发点。在装备使用中故障是不可避免的,但后果不尽相同,重要的是预防有严重后果的故障。故障后果是由手机21点游戏的设计特性所决定的,是由设计制造而赋予的固有特性。对于复杂装备,应当对会有安全性(含对环境危害)、任务性和严重经济性后果的重要手机21点游戏,才做预防性维修工作。对于采用了余度技术的手机21点游戏,其故障的安全性和任务性影响一般已明显降低,因此可以从经济性方面加以权衡,确定是否需要做预防性维修工作。

手机21点游戏的故障规律是不同的,应采取不同方式控制维修工作时机。有耗损性故障规律的手机21点游戏适宜定时拆修或更换,以预防功能故障或引起多重故障;对于无耗损性故障规律的手机21点游戏,定时拆修或更换常常是有害无益,更适宜于通过检查、监控,视情进行维修。

5、多种设管理方法并行模式

根据企业实际情况,综合考虑,针对不同时期,不同设备采取以上各种管理模式相结合,搭配使用,达到提高维修效率,降低维修成本,保证设备运行稳定。

三、设备管理相关标准

1、设备管理的评价指标

1)设备的完好率(设备完好率=完好设备数/设备总数)

在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数) 很多工厂的指标可以达到 95%以上。

2)设备的故障率(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数)

1 如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数);

2 如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值(故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时))显然,故障停机率比较能够真实地反映。

3)设备的可用率(日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)

4)设备平均故障间隔期(设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/ 故障次数)。

5)设备综合效率(OEE 是比较全面反映设备效率的一个指标,OEE 是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积)。

6)完全有效生产率(完全有效生产率 TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量)。

7)检修质量一次合格率(检修后的设备试运行一次达到手机21点游戏合格标准次数比上检修次数来度量)。

8)返修率(是设备检修后返修总次数比上检修总次数。这比较真实反映检修质量。

9)备件库存周转率(备件库存周转率=月消耗备件费用/月平均备件库存资金) 是较代表性的指标。它反映了备件的流动性。如果大量库存资金积压,则会在周转率上体现出来。反映备件管理的还有备件资金率,即全部备件资金与企业设备总原值之比。这个数值的高低随着工厂是否在中心城市、设备是否进口,设备停机损失影响大小而不同。

10)维修培训时间强度(维修培训时间强度=维修培训小时/维修工时)

培训包括设备结构专业知识、维修技术、职业素养和维修管理等内容。这一指标反映了企业对维修人员素养提升的重视程度、投入强度,也间接反映了维修技术能力水平。

2、设备管理的四大标准

1)维修技术标准:维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准,它是四大标准的基础,也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。

2)点检标准:详细规定了点检作业的基本事项,使所有的检查点都做到了“五定”(定点检部位、点检项目、点检内容;定法点检方法、设备点检状态)。点检标准包括通用标准和专用标准两类。

3)给油脂标准(润滑标准):给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项,包括了“润滑五定”(定点、定质、定量、定时、定人)的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据。

4)维修作业标准:维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准,也是确定修理工时及修理费用的依据。

3、设备管理的“四库”

1)资料库:资料库需要将设备选型、安装、调试、使用、维护、修理和改造所需的手机21点游戏样本、图纸、规程、技术手册,以及设备管理办法和要求等收集、整理,是设备管理的基础参考性文件

2)问题库:问题库是指设备加工、安装、调试、运行、维护、修理工程中所遇到的问题(或发生的缺陷)进行收集、整理、分类、分析,制定处置和预防措施。

3)数据库:数据库是指设备加工、安装、调试、运行、维护、修理工程中通过对数据收集、处理加工和解释,使其成为对管理决策有用的信息它包括对数据进行收集、分析、计算、结论等过程。

4)标准库:标准库是指针对所管辖设备所对应的各类标准、管理制度、法律法规的识别,以此作为设备选型、安装、调试、使用、维护、修理和改造等设备管理行为的参考依据。

4、设备管理的“十账”

1)设备合同台账:设计、安装、调试、维护、检修、技术改造、设备采购等合同、技术协议等。

2)设备台账:设备型号、设备结构特点说明、生产厂家、备品备件、消耗性材料等。

3)定期工作台账:对应设备的定期巡检与点检、定期给油脂、定期滤网更(切)换或清扫、定期预防性试验、定期电缆红外测温、定期开关红外测温、定期设备(电气)清扫等。

4)技术指导性文件台账:作业指导书、检修文件包、工艺卡、检修维护规程、技术改造方案、施工方案、调试大纲、试验方案(大纲)、操作手册等。

5)报告、总结、验收文件台账:安装移交资料或报告,调试报告,试验报告,检修总结,技术总结,安装、调试、试验、检修、维护、技改项目等验收文件等。

6)技术监督台账:根据专业性质的不同对应技术监督报表、周期性技术监督工作安排及标准、不合格处置方案及措施等。

7)技改及设备异动台账:技术改造方案的可行性分析、技术改造施工方案、技术改造效果评定、异动报告等。

8)工器具及计量器具台账:一般性工具台账、电动工具台账、起重工具台账、计量器具台账、计量器具检定报告台账、电动工具检查台账、起重工具检查台账等。

9)培训及交流台账:各层级设备管理相关人员的培训需求及计划(技术和管理)、计划所对应的培训方案、培训课件等支持性文件(课件、视频、资料等)、培训效果评定(考试、总结)等。

10)物资、费用台账:备品备件台账、消耗性材料台账、设备管理工程中所发生的费用统计台账等(设备、人工、备件、耗材、管理费用等)。

5、设备管理工作的七大认识误区

1)误区之一:只要是设备都会出故障

更正:以可靠性为中心维修思想显示,只要以可靠性数据分析为依据,采用先进的测试技术和诊断方法,就可以实现设备故障为零。这种思想使维修工作有了较强的针对性,使主客观更加一致,增强了科学性,减少了盲动性。

2)误区之二:设备一定要定期大修

更正:近年的研究表明,随着新材料、新工艺的应用,设备的可靠性日益提高,而设备的无形磨损日渐加速。60%以上的设备故障率曲线只有初始故障期, 却无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始故障期,增加设备故障率。由于设备不同部件的运动不同、负载不同、工作环境不同,因而磨蚀、老化、损坏不同, 局部修理,即小修、项修、总成或组件维修更经济合理。

3)误区之三:不出故障,很难找到故障的原因

更正:故障不会凭空出现,而是日积月累形成的。尘土、油污、应力、微裂纹、腐蚀、松动、接触不良、老化等问题都是引发故障的原因。所以,故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现,这也是全员维修的意义所在。只要强化基础,从细微之处做起,如检查、清洁、保养、防腐、减振、平衡等,就能防患于未然,也是最经济的设备维修策略。

4)误区之四:备件管理很难解决好保证维修和压缩备件库存的矛盾

更正:只要把备件合理分类,关键备件作冗余储存,一般备件正常储存,不重要备件可短缺储存,还有大量备件作零库存,可以既降低库存成本,又不会造成紧急短缺。如:按照“关键性”对设备、部件、零件都进行 ABC 分类,从AAA CCC,按照关键性程度,分轻重缓急分别作冗余库存、一般库存、可短缺库存及只存信息不存零件的零库存管理。

5)误区之五:让操作工参与维修设备是不可能的

更正:操作工天天接触设备,最了解设备各种性能;设备运行中的声音、温度、动作、气味、颜色等发生异常也是现场操作人员最先感知。因此,操作工是否能正确操作,对设备负不负责任,结果大不一样。随着设备自动化程度提高, 操作会变得更简单、轻松,也使操作工对设备负更多责任成为可能。

6)误区之六:企业的设备管理组织结构是不能改变的

更正:设备管理组织应该朝着扁平化、专业搭接、工序优先、短路管理、淡化分工、模糊边界管理的方向不断努力。理由是:层次太多,制造更多问题,解决更少问题,管理周期变长,效率变低;生产现场如同战场,以工序优先为原则, 同级可以指挥同级,使管理短路、反应快速;实施淡化分工、模糊边界可以使推诿扯皮变成主动补台;永远坚持因需设岗、以岗定人。

7)误区之七:企业要有一支能够应付所有设备问题的维修队伍

更正:先进设备和落后维修队伍的矛盾永远存在。社会化维修是未来的发展趋势,企业要做的是在维修资源的整合、维修管理上下功夫。

四、总结

设备管理发展在国内已经发展半个多世纪,设备管理模式已经很成熟,但随着科学技术,智能化、信息化水平的飞速发展,现代设备管理当前面临的最主要挑战,是在既有的各类管理理论和方法的基础上,寻找一种新的方法和途径, 将设备管理的知识、技术方法和信息控制能力融合在一起。于是各类新型模式也相继提出:

1、设备管家制

设备管家制是以手机21点游戏为中心、以点检为核心装备保障管理体制,企业手机21点游戏作业线上的事由三位一体的基层设备管理机构即产线设备管家来实施,充分调动基层员工的积极性,形成领导和基层两个积极性,追求装备价值的最大化。

“全员参加的服务与手机21点游戏维修”的理念,作为“设备管家”开展业务的基础,用当家作主的思路和方法,来推进企业手机21点游戏主要作业线设备的管理工作。按“点检的实务:点检前期的五准备和点检作业的五要素”,开展“设备管家体系”的点检工作,为企业发展提供强有力的基础保障。

2、赛车式维修模式

赛车式维修管理的目标是:提高设备的可用率,降低事后纠正性维修,控制维修时间,控制维修费用。赛车式维修管理实质是"事后维修""项目管理"" 关注速度""关注行为"几个事件的交集。与一般检修比较,赛车检修的准备工作量和检修投入强度加大。从一般的停机修理到赛车式紧急抢修,组织需要做一系列变革:良好的团队合作、明确的任务和责任定义、畅通和准确的沟通、精湛的状态监测技术应用、持续改善、不断的技术设计与优化、建立基准和不断对标、培训与实践。

3、重视人机互动

按照智能制造的生产模式,生产系统中所有设备和加工对象都要具备信息交换和信息处理的功能,即 M2M 技术,但其实更重要的人和设备的联系,即人机互动性。

正如智能制造不是要让机器代替人,而是人与设备融为一体,发挥各自的优势,形成新的生产能力和创造力。企业只有加强设备管理的人机互动性,注重人的因素,科学、高效地管理设备,才有利于企业的长远发展。

结论:无论设备管理模式如何发展,最终趋势必然是:数字化、智能化、可视化。宝武集团已率先步入设备管理的智能运维,该系统于 2021 7 24 日上线。包括智能检修、智能诊断、远程指挥、远程监控等模块,后续中冶宝钢将围绕检修项目全流程标准化、数字化,关键设备维修三维模拟,数字孪生,设备状态实时监测,故障诊断智能化等功能进行重点攻关,实现维检作业全过程可视、可控、可管。不论现阶段各钢企设备管理水平如何,但钢企设备管理的智能化趋势是必然的,但智能化不是要让机器人、电脑代替人,而是让人与设备融为一体, 发挥各自的优势,形成新的生产能力和创造力。所以我们在“仰望星空”的同时更要脚踏实地,针对内部设备管理,要按照相关制度标准,打好基础,逐步往信息化、智能化、数据化靠拢,不能一蹴而就,但也要循序渐进,基础牢靠方能稳步发展。

(注:来源于网络)


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